电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

1、主要设备简介

（1）热油循环泵

本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热， 是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。

（2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能：

膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。

稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。

置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。

排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。

进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。

（3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能：

提供和回收全系统需用的导热油。 运行中补给全系统需添加的导热油。 接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。

（4）注油泵（齿轮泵）

注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。

（5）过滤器（Y型过滤器）

Y型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。

（6）油气分离器

油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

（7）安全阀

安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。

2、主要操作说明

导热油炉工艺流程的操作过程由以下几大部分组成：

（1）注油与溢流

当系统中油量不够时，膨胀槽的液位开关通过电器控制柜发出低液位报警，这时可通过注油泵向膨胀槽注油，直至报警消除。当系统中导热油量过多时，则可通过膨胀槽的溢流管自动排入贮油槽。

（2）排油

当系统中导热油量过多或需要更换新油或设备检修时，则需排放导热油膨胀槽导热油的排放可通过管道，打开阀门实现。循环泵、滤油器检修时，可通过注油泵时，打开阀门实现：贮油槽的排油可通过开启阀门，也可开启注油泵排放导热油。 用热车间导热油管线的排油可通过用热设备的排污口或在管线 *低处的排污阀实现。

（3）主循环

主循环系统为强制循环系统，循环泵将导热油经管道送入炉中加热后，经油管道送入用热设备放热，然后经管道、油气分离器、过滤器返回循环泵。

（4）旁路循环

如遇用热设备停止用热或发生故障，则可打开旁路阀门，经管道进行旁路循环。

（5）辅助排气

如系统中水蒸汽或其它气体较多，可通过油气分离器经管道至膨胀槽自动排气。

（6）油泵切换

当一台循环泵发生故障或过滤器需要清洗时，应预先开启阀门及另一台循环备用泵，然后关故障泵的进出口阀门。

（7）冷油置换

当紧急停炉或循环泵发生故障而须紧急停炉时，可开启冷油置换阀，将膨胀槽的冷油靠静压力经管线注入炉管，同时将炉管里的高温油排入贮油槽。